什么是柔性制造系统？
柔性制造系统（FMS）是一种生产方法，旨在轻松适应所生产产品的类型和数量的变化。 机器和计算机系统可以配置为制造各种零件并处理不断变化的生产水平。
灵活的制造系统（FMS）可以提高效率，从而降低公司的生产成本。 柔性制造也可以成为按订单生产战略的关键组成部分，该战略允许客户定制所需的产品。
这种灵活性可能会带来更高的前期成本。 与更传统的系统相比，购买和安装允许进行此类自定义的专用设备可能会比较昂贵。
柔性制造系统如何工作
柔性制造的概念是由美国工业工程师兼发明家Jerome H. Lemelson（1923-97）提出的，他在1950年代初申请了多项相关专利。 他最初的设计是基于机器人的系统，可以焊接，铆钉，输送和检查制成品。
基于Lemelson的FMS发明的系统于1960年代后期在美国和欧洲的工厂车间首次亮相，并于1970年代激增。
灵活的制造系统可以包括具有计算机终端的互连处理工作站的配置，该计算机终端处理产品的端到端创建，从加载/卸载功能到机加工和装配，再到存储，再到质量测试和数据处理。 可以对系统进行编程，以运行一批特定数量的产品，然后自动切换到另一数量的另一组产品。
允许客户定制其产品的按订单生产过程也是灵活制造的一个例子。
重要要点
- 灵活的制造系统（FMS）是预先设计的，可以很容易地适应所生产商品的类型和数量的变化。生产在很大程度上是自动化的，从而降低了整体人工成本，但是FMS系统的设计和安装成本更高并要求熟练的技术人员保持其运行。
柔性制造系统的优缺点
主要好处是提高了生产效率。 减少停机时间是因为不必关闭生产线即可设置其他产品。
灵活制造可以成为按订单生产战略的关键组成部分，该战略允许客户定制所需的产品。
FMS的缺点包括较高的前期成本，以及为满足各种未来需求而设计系统规格所需的时间。
还需要专门技术人员来运行，监视和维护FMS的相关成本。 FMS的拥护者坚持认为，自动化程度的提高通常会导致劳动力成本的净减少。
