什么是即时（JIT）？
即时（JIT）库存系统是一种管理策略，可将供应商的原材料订单直接与生产计划相匹配。 公司采用这种库存策略来提高效率并通过仅在生产过程中需要它们时才收到货物来减少浪费，从而降低了库存成本。 这种方法要求生产者准确预测需求。
JIT库存系统与“以防万一”策略形成对比，在这种情况下，生产商拥有足够的库存以拥有足够的产品来吸收最大的市场需求。
准时
重要要点
- 即时（JIT）库存系统是一种可最大程度减少库存并提高效率的管理策略。即时（JIT）制造也称为丰田生产系统（TPS），因为汽车制造商丰田采用了该系统在1970年代，看板是一种经常与JIT配合使用的调度系统，以避免在生产过程中产能过剩.JIT生产过程的成功取决于稳定的生产，高质量的工艺，无机器故障和可靠的供应商。
即时（JIT）的工作方式
JIT库存系统的一个示例是汽车制造商，该公司的库存水平较低，但在很大程度上依赖于其供应链来交付制造汽车所需的零件。 因此，只有在收到订单后，制造商才能订购组装汽车所需的零件。
为了使JIT制造成功，公司必须拥有稳定的生产，高质量的工艺，无故障的工厂机械和可靠的供应商。
JIT生产系统削减了库存成本，因为制造商不必支付仓储成本。 如果订单被取消或未履行，制造商也不会留下多余的库存。
即时（JIT）库存系统优势
与传统模型相比，JIT库存系统具有多个优势。 生产周期短，这意味着制造商可以快速从一种产品转移到另一种产品。 此外，这种方法通过最小化仓库需求来降低成本。 公司还减少了在原材料上的花费，因为他们购买的资源仅够制造订购的产品，而没有更多。
即时系统的缺点
JIT库存系统的缺点涉及供应链中的潜在中断。 如果原材料供应商出现故障并且无法及时交付货物，则可以想象整个生产过程可能会停顿。 突然的突发性订单可能会延迟将成品交付给最终客户的时间。
特殊注意事项：即时计划看板计划（JIT）
看板是日本的调度系统，通常与精益生产和JIT结合使用。 丰田公司的工业工程师大野大一开发了看板，以提高生产效率。 该系统通过测量整个生产过程中的提前期和周期时间来突出显示问题区域，这有助于确定在制品库存的上限，以避免产能过剩。
即时示例
丰田汽车公司以JIT库存系统闻名，仅在收到新车订单时才订购零件。 尽管该公司在1970年代安装了此方法，但花了15年的时间才对其进行完善。
摩托罗拉使用的短周期制造和IBM使用的连续流制造这两个术语与JIT系统同义。
令人遗憾的是，丰田汽车的准时制库存系统几乎使该公司在1997年2月陷入停顿，此前日本拥有的汽车零部件供应商爱信大火烧毁了其为丰田汽车生产P型阀的能力。 由于爱信是这部分的唯一供应商，因此长达数周的停工导致丰田停产了几天。 这造成了连锁反应，其他丰田汽车零部件供应商也不得不暂时关闭，因为在这段时间内汽车制造商不需要他们的零部件。 因此，这场大火使丰田损失了1600亿日元的收入。
