什么是批量生产？
批量生产是通常使用组装线或自动化技术制造的大量标准化产品。 批量生产是指有效生产大量类似产品。 机械化用于实现大批量，详细的物料流组织，对质量标准的仔细控制和分工。
批量生产的优势
如果对生产进行严格监控，则由于生产线机器已设置了参数，因此批量生产可实现精确组装。 批量生产产品的人工成本通常较低。 节省的成本来自自动化装配线生产过程，所需的工人更少。
此外，由于自动化和效率的提高，大量生产产品的组装速度更快。 这种快速的组装有助于组织产品的迅速分销和营销，从而具有创造竞争优势和更高利润的潜力。 例如，麦当劳（McDonald's）具有竞争优势，因为它可以为注重时间的客户提供餐食。
批量生产的缺点
但是，并非有关批量生产的所有内容都是有益的。 建立自动装配线是资本密集型的，需要大量的时间和资源。 如果存在生产设计错误，则可能需要大量投资来重新设计和重建批量生产流程。 除错误外，还可能需要进行其他更改。 例如，如果某制药公司拥有一条用于生产流行药品的综合装配线，那么将很难响应食品药品管理局（FDA）的法规变更要求采用不同的生产流程。 另外，如果某一地区的批量生产中断，则整个生产过程可能会受到影响。
虽然批量生产可以节省人工成本，但作为装配线一部分保留下来的员工可能缺乏动力，因为任务是重复性的。 重复工作引起的无聊可能导致员工士气低落和离职率提高。
重要要点
- 批量生产也被称为流程生产，重复流程生产，批量生产或批量生产。大量标准化产品需求的早期例子来自军事组织及其对制服和其他物资的需求，精密加工设备已成为领导者。为了满足以低成本，少量劳动力生产大量生产产品的需求。制造商正在尝试将3D打印机集成到日常产品的大规模生产中。
大规模生产的真实例子
亨利·福特（Henry Ford）于1913年开创了移动装配线，用于生产T型汽车。 零件制造时间的减少使福特得以将相同的方法应用于底盘装配。 据“ History.com”称，建造T型车的时间立即从超过12小时减少到2.5小时。
福特继续完善这一流程，甚至雇用了一个研究人们最有效的出行方式的人。 在1908年至1927年之间，福特制造了1500万辆T型车。 福特的大规模生产导致大众购买汽车的成本大大提高，而只有少数人可以买得起的奢侈品则相对便宜。
当需要快速，标准化的产品创建时，亨利·福特（Henry Ford）的创造性生产方法仍然是首选的生产方法。 2019年3月，《 DigitalTimes.com》报道称，苹果发布了下一代iPad和AirPods，导致制造商增加生产以满足预期的产品需求。
