什么是物料需求计划（MRP）？
物料需求计划（MRP）是基于计算机的库存管理系统，旨在提高企业的生产率。 公司使用物料需求计划系统估算原材料数量并安排交货时间。
MRP如何运作
MRP旨在回答三个问题：需要什么？ 需 要多少钱 ？ MRP从制成品的生产计划向后进行，该计划被转换为在既定时间表内生产最终产品所需的子组件，组件和原材料的需求清单。
通过解析原始数据（例如提货单和储存材料的货架期），该技术可以为管理人员提供有关其劳动力和物资需求的有意义的信息，从而可以帮助公司提高生产效率。
MRP系统：背景
物料需求计划是集成信息技术（IT）系统的最早版本，该系统旨在通过使用计算机和软件技术来提高企业的生产率。 第一个MRP库存管理系统在1940年代和1950年代发展。 他们使用大型计算机将特定成品的物料清单中的信息外推到生产和购买计划中。 不久，MRP系统扩展为包括信息反馈循环，因此生产经理可以根据需要更改和更新系统输入。
下一代MRP，制造资源计划（MRP II），也将营销，财务，会计，工程和人力资源方面纳入了计划过程。 在MRP上扩展的一个相关概念是企业资源计划（ERP），它使用计算机技术来链接整个企业的各个功能区域。 随着数据分析和技术变得越来越复杂，开发了更全面的系统以将MRP与制造过程的其他方面集成在一起。
重要要点
- 物料需求计划（MRP）是最早的基于计算机的库存管理系统，企业使用MRP来提高生产率，MRP从制成品的生产计划中倒退，以开发零件和原材料的库存需求。
制造中的MRP
物料需求计划（BOM）是物料需求计划的关键输入，物料清单是构建，制造或维修产品或服务所需的大量原材料，组件和组件的清单。 BOM指定最终产品（独立需求）和组件（独立需求）之间的关系。 独立需求起源于工厂或生产系统之外，而依赖需求指的是组件。
公司需要战略性地管理他们购买的物料的类型和数量； 计划生产哪些产品以及数量？ 并确保他们能够以最低的成本满足当前和未来的客户需求。 MRP帮助公司维持较低的库存水平。 在生产周期的任何区域做出错误的决定都会导致公司亏损。 通过保持适当的库存水平，制造商可以更好地使他们的生产与需求的上升和下降保持一致。
MRP考虑的数据类型
MRP方案中必须考虑的数据包括：
- 正在创建的最终产品的名称。 这有时被称为独立需求或BOM上的级别“ 0”。信息的内容和时间。 需要多少数量才能满足需求？ 何时需要？存储物料的保质期库存状态记录。 可用的净物料记录（现有的库存）以及供应商订购的物料清单。 制造每种产品所需的材料，组件和子组件的详细信息。计划数据。 这包括所有约束条件和生产方向的指示，例如工艺路线，人工和机器标准，质量和测试标准，批量确定技术以及其他投入。
