什么是精益企业？
术语“精益企业”指的是生产原理，指出不能直接受益于最终产品的任何企业组件都是多余的。 精益企业专注于创造价值，同时消除浪费和不必要的过程。 产品或服务的最有价值的要素在很大程度上取决于消费者是否愿意为某项商品支付的可支配收入。
重要要点
- 精益企业是一个商业术语，描述了减少或消除生产过程中效率低下的做法。精益企业背后的基本原理源自丰田汽车公司的丰田生产系统（TPS）和摩托罗拉的精益六西格玛计划，这两者均消除了压力。主要目标是为客户认识并增加产品或服务的价值，他们的观点和消费者习惯最终决定了精益企业的指令。
了解精益企业
精益企业有时简称为“精益”。 尽管这两个术语在1990年代开始流行，但是这个概念本身是由丰田汽车公司在引入丰田生产系统（TPS）时提出的。 这种综合的社会技术管理哲学是由丰田英治（Eiji Toyota）和大野大一（Taiichi Ohno）于1948年至1975年实施的。精益企业哲学也受到电信巨头摩托罗拉的启发，摩托罗拉于1986年实施了被称为“精益六西格码（Lean Six Sigma）”的制造原理。控制方法使用数据驱动的审查来限制生产过程中的错误和缺陷。 一家采用精益企业的公司将这两个原则结合在一起，以最大程度地为客户带来价值，同时节省了用于创建相关产品和服务的金钱和资源。
精益企业原则
根据由经济学家詹姆斯·沃马克和丹尼尔·T·琼斯合着的《 精益思想：减少公司中的浪费并创造财富》 ，精益企业的特点是以下五个主要原则：
- 价值 ：这涉及最终客户根据其需求或需求对某种产品或服务进行评估的方式。 价值 流 ：这打破了产品或服务的生命周期，包括原材料的获取，商品的制造，存货的销售和交付以及最终用户对物品的最终消费。 流程 ：如果价值流的任何迭代停滞不前或效率低下，则被认为是浪费的，与创造客户价值相反。 拉 ：这是一条指令，指出除非有明确的需求或来自客户的正式采购订单，否则不可以生产任何产品。 完美 ：这种精神表明，任何导致产品质量较差的过程要素都应从制造过程中剔除。
精益企业和精益六西格码
通过从精益六西格码原则中大量借鉴理想，精益企业寻求消除“ muda”，这是一个日语术语，大致翻译为“废物”，指的是可以从根本上减少或抛弃的低效率现象。 具体来说，以下八个离散类别包括“ duma”，即“ Deffects”，“ perproduction”，“ Waiting”，“ Non-Utilized Talent”，“ Transportation”，“ Inventory”，“ Motion”，“ Extra-Processing”等首字母缩写词“ DOWNTIME”。
术语“ muda”经常与日语单词“ mura”（不均匀）和“ muri”（过度）结合使用，这两种情况都会阻碍生产效率低下。
